拉西环与石墨碰撞会有什么样的火花呢?这就是我们今天要介绍的重点产品,石墨拉西环。它就是拉西环和石墨的完美结合。 拉西环是业内最先使用的人造填料。它通常由陶瓷或金属板制成,我们给它命名为陶瓷拉西环和金属拉西环。其高度等于直径,石墨拉西环常用尺寸为25mm~75mm(也小至6mm,大至150mm)。
高铝研磨球是一种氧化铝磨球。它以其高铝含量而得名。有四种规格高铝磨球,90,92,95和99.与中铝磨球和中高铝磨球相比,高铝磨球具有较高的硬度,优良的磨损阻力大,拉西环比重大。在一些需要硬质材料精加工和深加工的行业中,高铝磨球被广泛使用。
影响高铝磨球比重的因素主要取决于铁含量和烧成过程。铁含量越大,高铝磨球的比重越大。就烧制过程而言,在烧制之前将原料磨得越细,在烧制过程中铝磨球可以结合得越致密,并且比重也越大。但同样的问题来了。高铝磨球的比重越高,硬度越高,脆性越大。
市场上的高铝磨球通常以吨位出售。价格略高于中铝磨球和中高铝磨球。因此,它不是陶瓷磨球中最受欢迎的,但市场并不沮丧。高铝磨球的规格活性在3mm至76mm之间,并且在填料市场中的范围相对较大。目前,虽然高铝磨球在生产和销售方面取得了一定的成果,但仍有改进的空间。因此,高铝磨球的制造商仍在不断开发和研究,并以更先进的技术改进高合金。
当包含雾流经除雾器的气体在一定的速度,水滴分离的表面波板在气体惯性的影响下与雾和波纹板碰撞,水滴产生的重力合力大于气体升力和液体表面张力。 除雾器波板的多重结构增加了捕集雾的机会,未捕集的雾用与下一个弯曲相同的功能捕集,反复工作,大幅度提高了除雾器的效率。 气体通过波长板除雾器后几乎没有雾。 烟通过除雾器弯曲的通道,在惯性力和重力的作用下,液体滴从输送的空气流动到:脱硫后的烟在除雾器中流动,以一定的速度,烟快速,不断改变方向。 由于离心力和惯性,烟中的雾影响除雾器的叶片和收集,雾聚集而形成水流,重力功能:落入浆液槽实现气液分离,烟可以通过除雾器实现防雾后的排出要求。 雾在除雾器中流动的气体为一定速度时,水滴分离的表面波板在气体惯性的影响下与雾和波纹板碰撞,水滴产生的重力合力大于气体升力和液体表面张力。
除雾器波板的多重结构增加了捕集雾的机会,未捕集的雾用与下一个弯曲相同的功能捕集,反复工作,大幅度提高了除雾器的效率。 气体通过波长板除雾器后几乎没有雾。 烟通过除雾器弯曲的通道,在惯性力和重力的作用下,液体滴从输送的空气流动到:脱硫后的烟在除雾器中流动,以一定的速度,烟快速,不断改变方向。 由于离心力和惯性,烟中的雾影响除雾器的叶片和收集,雾聚集而形成水流,重力功能:落入浆液槽实现气液分离,烟可以通过除雾器实现防雾后的排出要求。 除雾器的防雾效率随着风速的增大而增大,这是因为流速大,雾的惯性力大,有利于气液分离。 流速的增加会增加系统阻力和能量消耗。 而且流量的增加有限度,过剩的流量会引起二次水,降低防雾效率。 一般将烟通过除雾器二次水流的速度定义为临界速度,这与除雾器的结构、含水系、气流方向、除雾器的配置等因素有关。 设计流量一般为3.5~5.5m/s。 在正常化学操作过程中,气体中遇到的分散液滴的直径约为0.1~5000榻米m。 一般来说,100克以上的粒子因为沉降速度快,所以容易分离。 一般来说,直径大于50M的液滴,如果是可以通过重力沉降分离的直径大于5的检查核的液滴,可以用惯性碰撞离心法分离的小雾,请尽可能收集到大的粒子中,或者使用纤维过滤器和静电除雾器。
[2]设计参数编辑:(1)防雾效率。 是指单位时间内除雾器收集的雾的质量与除雾器中的雾的质量之比。 防雾效率是评价防雾器性能的重要指标。 影响防雾效率的因素有很多,包括烟的速度、通过防雾截面的气流分布均匀性、叶片结构、叶片间隔、防雾配置等。 除雾器的配置通常有卧式、锯齿状、v字、组合等。 其他大型脱硫吸收塔多为字形、v形或组合式。 吸收塔出口水平段采用卧式。 配置形式:(2)系统压降。 指烟通过防雾通路引起的压力损失。 系统电压降越大,功耗就越高。 防雾系统的压降主要与排烟流速、叶结构、叶间距离和排烟水负荷有关。 定界符叶片刻度严重时,系统压降显着增大,因此监测压降的变化有助于掌握系统状态,发现和处理问题。